ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రక్రియ విశ్లేషణ
డై రెట్రోరీ ఇమ్ టెక్నిస్చెన్ ప్రోజెస్
1. టర్నింగ్ సమయంలో పునర్వినియోగపరచలేని బిగింపు ప్రక్రియను స్వీకరించారు.వర్క్‌పీస్‌ల దిగువ ఉపరితలంతో సహా అన్ని మ్యాచింగ్ భాగాలను తిప్పడం.
2. డ్రిల్లింగ్ సమయంలో, హైడ్రాలిక్ క్లాంప్‌లు Φ282 లోపలి వ్యాసం మరియు ఎగువ ముగింపు ముఖం, డ్రిల్ 10-Φ23.5 మౌంటు రంధ్రం మరియు రెండు వైపులా చాంఫెరింగ్, మరియు గాలికి సంబంధించిన మార్కింగ్ ప్రాంతాన్ని మిల్ చేయడానికి ఉపయోగించాలి;
సామగ్రి జాబితా
| OP10 మ్యాచింగ్ సైకిల్ టైమర్ | |||||||||||||||
| మార్గం వివరణ | 
| ||||||||||||||
| కస్టమర్ | వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ | 45 | యంత్ర సాధనం యొక్క నమూనా | ఆర్కైవ్ నం. | |||||||||||
| ఉత్పత్తి నామం | కట్టింగ్ సాధనం షాఫ్ట్ వెల్డింగ్ భాగాలు | డ్రాయింగ్ నం. | తయారీ తేదీ | 2021.1.19 | ద్వారా సిద్ధం చేయబడింది | ||||||||||
| ప్రక్రియ దశ | కత్తి నం. | మ్యాచింగ్ కంటెంట్ | సాధనం పేరు | కట్టింగ్ వ్యాసం | కట్టింగ్ వేగం | భ్రమణ వేగం | ప్రతి విప్లవానికి ఫీడ్ | యంత్ర సాధనం ద్వారా ఫీడ్ | కోత సంఖ్య | ప్రతి ప్రక్రియ | మ్యాచింగ్ సమయం | పనిలేని సమయం | బిగించి విప్పు | సాధనం మార్పు సమయం | |
| నం. | నం. | డిసోరిప్షన్స్ | ఉపకరణాలు | D mm | VcM/నిమి | R pm | mm/Rev | మిమీ/నిమి | టైమ్స్ | పొడవు mm | సె | సె | సె | ||
| 1 | T01 | ఎగువ చివర ముఖాన్ని సుమారుగా లాత్ చేయండి | 455.00 | 450 | 315 | 0.35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | లాత్ సుమారుగా DIA 419.5 ఇన్నర్ బోర్, DIA 382 స్టెప్ ఫేస్ మరియు DIA 282 ఇన్నర్ బోర్ | 419.00 | 450 | 342 | 0.35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | ముగింపు ముఖాన్ని ఖచ్చితంగా లాత్ చేయండి | 455.00 | 450 | 315 | 0.25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | DIA 419.5 ఇన్నర్ బోర్, DIA 382 స్టెప్ ఫేస్ మరియు DIA 282 ఇన్నర్ బోర్‌ను ఖచ్చితంగా లాత్ చేయండి | 369.00 | 450 | 388 | 0.25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
| 5 | T05 | దిగువ చివర ముఖాన్ని రివర్స్‌గా మరియు ఇంచుమించుగా లాత్ చేయండి | 390.00 | 420 | 343 | 0.35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | దిగువ చివర ముఖాన్ని రివర్స్‌గా మరియు ఖచ్చితంగా లాత్ చేయండి | 390.00 | 450 | 367 | 0.25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| వివరణ: | కట్టింగ్ సమయం: | 437 | రెండవ | ఫిక్చర్‌తో బిగించడానికి మరియు పదార్థాలను లోడ్ చేయడానికి మరియు ఖాళీ చేయడానికి సమయం: | 15.00 | రెండవ | |||||||||
| సహాయక సమయం: | 21 | రెండవ | మొత్తం మ్యాచింగ్ పని గంటలు: | 472.81 | రెండవ | ||||||||||
| OP20 మ్యాచింగ్ సైకిల్ టైమర్ | |||||||||||||||
| మార్గం వివరణ |  | ||||||||||||||
| కస్టమర్ | వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ | HT250 | యంత్ర సాధనం యొక్క నమూనా | ఆర్కైవ్ నం. | |||||||||||
| ఉత్పత్తి నామం | బ్రేక్ డ్రమ్ | డ్రాయింగ్ నం. | తయారీ తేదీ | 2021.1.19 | ద్వారా సిద్ధం చేయబడింది | ||||||||||
| ప్రక్రియ దశ | కత్తి నం. | మ్యాచింగ్ కంటెంట్ | సాధనం పేరు | కట్టింగ్ వ్యాసం | కట్టింగ్ వేగం | భ్రమణ వేగం | ప్రతి విప్లవానికి ఫీడ్ | యంత్ర సాధనం ద్వారా ఫీడ్ | కోత సంఖ్య | ప్రతి ప్రక్రియ | మ్యాచింగ్ సమయం | పనిలేని సమయం | బిగించి విప్పు | సాధనం మార్పు సమయం | |
| నం. | నం. | డిసోరిప్షన్స్ | ఉపకరణాలు | D mm | VcM/నిమి | R pm | mm/Rev | మిమీ/నిమి | టైమ్స్ | పొడవు mm | సె | సె | సె | ||
| 1 | T01 | డ్రిల్ 10-DIA 23.5 మౌంటు రంధ్రం | డౌన్-ది-హోల్ డ్రిల్ DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0.15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 ఆరిఫైస్ చాంఫరింగ్ | DIA 30 కాంపౌండ్ రీమింగ్ చాంఫరింగ్ కట్టర్ | 30.00 | 150 | 1592 | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 బ్యాక్ ఆరిఫైస్ చాంఫరింగ్ | DIA 22 రివర్స్ చాంఫరింగ్ కట్టర్ | 22.00 | 150 | 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | మిల్లింగ్ మార్కింగ్ ఏరియా | DIA 30 చదరపు భుజం మిల్లింగ్ | 30.00 | 80 | 849 | 0.15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| వివరణ: | కట్టింగ్ సమయం: | 82 | రెండవ | ఫిక్చర్‌తో బిగించడానికి మరియు పదార్థాలను లోడ్ చేయడానికి మరియు ఖాళీ చేయడానికి సమయం: | 30 | రెండవ | |||||||||
| సహాయక సమయం: | 104 | రెండవ | మొత్తం మ్యాచింగ్ పని గంటలు: | 233.00 | రెండవ | ||||||||||
ప్రొడక్షన్ లైన్ పరిచయం
ఉత్పత్తి లైన్ లేఅవుట్
ప్రొడక్షన్ లైన్ పరిచయం
ఉత్పత్తి లైన్‌లో 1 లోడింగ్ యూనిట్, 1 లాత్ మ్యాచింగ్ యూనిట్ మరియు 1 బ్లాంకింగ్ యూనిట్ ఉంటాయి.రోబోలు ప్రతి యూనిట్‌లోని స్టేషన్‌ల మధ్య పదార్థాలను రవాణా చేస్తాయి.ఫోర్క్లిఫ్ట్‌లు లోడింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ యూనిట్‌ల ముందు బుట్టలను ఉంచుతాయి;ఉత్పత్తి శ్రేణి వైశాల్యం: 22.5m×9m
ఉత్పత్తి లైన్ వివరణ
1. పని ఖాళీలు ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌ల ద్వారా లోడింగ్ స్టేషన్‌లకు రవాణా చేయబడతాయి, రోలర్ బెడ్‌కు మానవీయంగా ఎగురవేయబడతాయి మరియు రోలర్‌ల ద్వారా లోడింగ్ స్టేషన్‌లకు పంపబడతాయి.లాత్ ప్రక్రియలో బ్యాలెన్సింగ్ యంత్రాన్ని లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం, రోల్-ఓవర్ ప్రక్రియ మరియు డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ ప్రక్రియ రోబోల ద్వారా పూర్తి చేయబడతాయి.పూర్తయిన ఉత్పత్తులు రోలర్ బెడ్ ద్వారా ఖాళీ స్టేషన్‌లకు పంపబడతాయి మరియు మాన్యువల్‌గా ఎత్తడం మరియు స్టాకింగ్ చేసిన తర్వాత ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌ల ద్వారా బయటకు పంపబడతాయి;
2. అవుట్‌పుట్, లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులు మరియు భద్రతా ఉత్పత్తి రోజుల సమాచారాన్ని నిజ సమయంలో నవీకరించడానికి మరియు ప్రదర్శించడానికి లాజిస్టిక్స్ ట్రాన్స్మిషన్ లైన్‌లపై పెద్ద-స్థాయి ఎలక్ట్రానిక్ డిస్‌ప్లే స్క్రీన్‌లు సెట్ చేయబడతాయి;
3. ట్రాన్స్మిషన్ లైన్ ప్రతి యూనిట్ వద్ద హెచ్చరిక కాంతితో అందించబడుతుంది, ఇది సాధారణమైనది, మెటీరియల్ లేకపోవడం మరియు భయంకరమైనది వంటి సమాచారాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది;
4. ఆటోమేటిక్ లైన్ ప్రాసెసింగ్ యూనిట్ మోడ్ మరియు మల్టీ-యూనిట్ వైరింగ్ మోడ్‌ను స్వీకరించి, సౌకర్యవంతమైన లేఅవుట్‌తో, వినియోగదారుల యొక్క విభిన్న లేఅవుట్ అవసరాలకు తగినది;
5. లోడ్ మరియు బ్లాంకింగ్ కోసం ఉమ్మడి రోబోట్‌ను స్వీకరించండి, ఇది అధిక స్థిరత్వం, అనుకూలమైన నిర్వహణ మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది;
6. సిబ్బందికి చిన్న డిమాండ్.ఈ ఆటోమేటిక్ లైన్ యొక్క ప్రతి షిఫ్ట్ కోసం రోజువారీ సిబ్బంది డిమాండ్ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌మ్యాన్ 1~2 వ్యక్తులు (లిఫ్టింగ్, ఫోర్క్‌లిఫ్టింగ్ మరియు పని ఖాళీలు/పూర్తయిన ఉత్పత్తులను బదిలీ చేయడం బాధ్యత)
మెయింటెనెన్స్ ఇంజనీర్ 1 వ్యక్తి (రొటీన్ మెయింటెనెన్స్-ఆయిల్ మరియు వాటర్ కట్టర్లు మొదలైనవి)
7. ఆటోమేటిక్ లైన్ బలమైన విస్తరణను కలిగి ఉంది.మిక్స్‌డ్ వైర్ మ్యాచింగ్, వర్క్‌పీస్ ట్రేస్‌బిలిటీ మరియు ఇతర ఫంక్షన్‌లు, తక్కువ విస్తరణ ఖర్చుతో;
యూనిట్ లోడ్ అవుతోంది
1. లోడింగ్ రోలర్ బెడ్ లైన్ 12×16=192 ముక్కలను నిల్వ చేయగలదు;2. స్టాక్‌ను మాన్యువల్‌గా తెరిచి, దానిని లోడింగ్ రోలర్ బెడ్‌కి ఎక్కించి, రోలర్ కన్వేయర్ ద్వారా లోడింగ్ స్టేషన్‌కి పంపండి;3. స్టాక్‌ను తెరిచిన తర్వాత, ఖాళీ ట్రేని బిగించి, ఖాళీ ట్రేల ఖాళీ లైన్‌పై ఉంచాలి, 8 లేయర్‌లుగా పేర్చాలి మరియు ఖాళీ ట్రే స్టాకింగ్‌ను మాన్యువల్‌గా తీసివేసి నిల్వ చేసే ప్రదేశంలో ఉంచాలి;1.లోడింగ్ రోలర్ బెడ్ లైన్ 12×16=192 ముక్కలను నిల్వ చేయగలదు;
2. స్టాక్‌ను మాన్యువల్‌గా తెరిచి, దానిని లోడింగ్ రోలర్ బెడ్‌కి ఎక్కించి, రోలర్ కన్వేయర్ ద్వారా లోడింగ్ స్టేషన్‌కి పంపండి;
3. స్టాక్‌ను తెరిచిన తర్వాత, ఖాళీ ట్రేని బిగించి, ఖాళీ ట్రేల ఖాళీ లైన్‌పై ఉంచాలి, 8 పొరలుగా పేర్చాలి మరియు ఖాళీ ట్రే స్టాకింగ్‌ను మాన్యువల్‌గా తీసివేసి నిల్వ చేసే ప్రదేశంలో ఉంచాలి;
పని ఖాళీ స్టాక్‌లకు పరిచయం
1. 16 ముక్కలు మరియు మొత్తం 4 పొరల ఒక స్టాక్, ప్రతి పొర మధ్య విభజన ప్లేట్లు;
2. పని ఖాళీ స్టాక్ 160 ముక్కలు నిల్వ చేయవచ్చు;
3. ప్యాలెట్ కస్టమర్ చేత తయారు చేయబడాలని సూచించబడింది.అవసరం: (1) మంచి దృఢత్వం మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ (2) రోబోట్ ద్వారా బిగించగల సామర్థ్యం.
ప్రాసెసింగ్ యూనిట్ పరిచయం
1. లాథింగ్ ప్రక్రియ రెండు నిలువు లాత్‌లను కలిగి ఉంటుంది, నం. 1 రోబోట్ మరియు రోబోట్ గ్రౌండ్ రాక్, ఇది బయటి వృత్తం, లోపలి రంధ్రం దశ ఉపరితలం మరియు భాగం యొక్క ముగింపు ముఖం యొక్క మ్యాచింగ్‌ను చేపట్టింది;
2. రోల్-ఓవర్ స్టేషన్ 1 రోలింగ్ ఓవర్ మెషీన్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది భాగాలపై ఆటోమేటిక్ రోలింగ్‌ను చేపట్టింది;
3. డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ ప్రక్రియ 1 నిలువు మ్యాచింగ్ సెంటర్ మరియు ఒక నంబర్ 2 రోబోట్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఈ భాగం యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ రంధ్రం మరియు మార్కింగ్ ప్రాంతం యొక్క మ్యాచింగ్‌ను చేపట్టింది.
4. డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ మరియు బరువు తొలగింపు ప్రక్రియ నిలువు డైనమిక్ బ్యాలెన్సర్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ డిటెక్షన్ మరియు భాగాల బరువును తొలగించడం;
5. మాన్యువల్ స్పాట్ చెక్ స్టేషన్ బెల్ట్ కన్వేయర్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది స్పాట్ చెక్డ్ పార్ట్‌ల రవాణాను చేపట్టి తనిఖీ వేదికగా ఉపయోగించబడుతుంది;
6. న్యూమాటిక్ చెక్కే యంత్రం యొక్క పని స్టేషన్ అన్ని ఉత్పత్తులను చెక్కడం మరియు గుర్తించడం యొక్క పనిని చేపట్టింది;
ఖాళీ యూనిట్ పరిచయం
1. లోడింగ్ రోలర్ బెడ్ లైన్ 12×16=192 ముక్కలను నిల్వ చేయగలదు;
2. లోడింగ్ స్టేషన్‌లోని ట్రేలు మరియు విభజన ప్లేట్లు ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌ల ద్వారా ఖాళీ ప్రాంతానికి రవాణా చేయబడతాయి;
3. పూర్తయిన ఉత్పత్తులు రోలర్ కన్వేయర్ ద్వారా ఖాళీ స్టేషన్‌కు రవాణా చేయబడతాయి మరియు మాన్యువల్‌గా ఎగురవేయబడతాయి మరియు పేర్చబడతాయి మరియు ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌లతో బదిలీ చేయబడతాయి;
తుది ఉత్పత్తి స్టాకింగ్ పరిచయం
1. 16 ముక్కలు మరియు మొత్తం 4 పొరల ఒక స్టాక్, ప్రతి పొర మధ్య విభజన ప్లేట్లు;
2.192 ముక్కలు పూర్తయిన ఉత్పత్తుల స్టాక్‌లో నిల్వ చేయబడతాయి;
3. ప్యాలెట్ కస్టమర్ చేత తయారు చేయబడాలని సూచించబడింది.అవసరం: (1) మంచి దృఢత్వం మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ (2) రోబోట్ ద్వారా బిగించగల సామర్థ్యం.
ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రధాన క్రియాత్మక భాగాల పరిచయం
మ్యాచింగ్ మరియు డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ వెయిట్ రిమూవల్ యూనిట్ రోబోట్ పరిచయం
Chenxuan రోబోట్: SDCX-RB08A3-1700
| ప్రాథమిక డేటా | |
| టైప్ చేయండి | SDCX-RB08A3-1700 |
| అక్షాల సంఖ్య | 6 |
| గరిష్ట కవరేజ్ | 3100మి.మీ |
| భంగిమ పునరావృతం (ISO 9283) | ± 0.05mm |
| బరువు | 1134కిలోలు |
| రోబోట్ యొక్క రక్షణ వర్గీకరణ | రక్షణ రేటింగ్, IP65 / IP67ఇన్-లైన్ మణికట్టు(IEC 60529) |
| మౌంటు స్థానం | సీలింగ్, వంపు యొక్క అనుమతించదగిన కోణం ≤ 0º |
| ఉపరితల ముగింపు, పెయింట్ వర్క్ | బేస్ ఫ్రేమ్: నలుపు (RAL 9005) |
| పరిసర ఉష్ణోగ్రత | |
| ఆపరేషన్ | 283 K నుండి 328 K (0 °C నుండి +55 °C) |
| నిల్వ మరియు రవాణా | 233 K నుండి 333 K (-40 °C నుండి +60 °C) |
రోబోట్ ట్రావెల్ యాక్సిస్ పరిచయం
నిర్మాణం జాయింట్ రోబోట్, సర్వో మోటార్ డ్రైవ్ మరియు పినియన్ మరియు రాక్ డ్రైవ్‌తో కూడి ఉంటుంది, తద్వారా రోబోట్ రెక్టిలినియర్ మోషన్‌ను ముందుకు వెనుకకు చేయగలదు.ఇది అనేక స్టేషన్లలో బహుళ యంత్ర సాధనాలు మరియు గ్రిప్పింగ్ వర్క్‌పీస్‌లను అందించే ఒక రోబోట్ పనితీరును గుర్తిస్తుంది మరియు ఉమ్మడి రోబోట్‌ల పని కవరేజీని పెంచుతుంది;
ట్రావెలింగ్ ట్రాక్ అనేది ఉక్కు పైపులతో వెల్డింగ్ చేయబడిన బేస్‌ను వర్తింపజేస్తుంది మరియు ఉమ్మడి రోబోట్ యొక్క పని కవరేజీని పెంచడానికి మరియు రోబోట్ యొక్క వినియోగ రేటును ప్రభావవంతంగా మెరుగుపరచడానికి సర్వో మోటార్, పినియన్ మరియు ర్యాక్ డ్రైవ్ ద్వారా నడపబడుతుంది;
ట్రావెలింగ్ ట్రాక్ నేలపై ఇన్స్టాల్ చేయబడింది;
లోడింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ రోబోట్‌ల పటకారు పరిచయం
వివరణ:
1. ఈ భాగం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం, మేము మూడు-పంజా బాహ్య తరంగ ఉపరితలాన్ని స్వీకరించాము;
2. మెకానిజం పొజిషన్ డిటెక్షన్ సెన్సార్ మరియు ప్రెజర్ సెన్సార్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది బిగింపు స్థితి మరియు భాగాల పీడనం సాధారణంగా ఉందో లేదో గుర్తించడానికి;
3. మెకానిజం ప్రెషరైజర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు విద్యుత్ వైఫల్యం మరియు ప్రధాన ఎయిర్ సర్క్యూట్ యొక్క గ్యాస్ కట్-ఆఫ్ విషయంలో వర్క్‌పీస్ తక్కువ సమయంలో పడిపోదు;
ఆటోమేటిక్ రోల్-ఓవర్ మెషిన్ పరిచయం
వివరణ:
మెకానిజం స్థిర ఫ్రేమ్, సపోర్ట్ బేస్ అసెంబ్లీ మరియు న్యూమాటిక్ టోంగ్ అసెంబ్లీతో కూడి ఉంటుంది.ఇది ఎయిర్ కటాఫ్ తర్వాత యాంటీ-లూజ్ మరియు యాంటీ-డ్రాపింగ్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు లైన్ వర్క్‌పీస్‌ల 180° రోల్ ఓవర్‌ను గ్రహించగలదు;
మాన్యువల్ స్పాట్ చెక్ బెంచ్ పరిచయం
వివరణ:
1. వివిధ ఉత్పత్తి దశల కోసం వివిధ మాన్యువల్ యాదృచ్ఛిక నమూనా ఫ్రీక్వెన్సీని సెట్ చేయండి, ఇది ఆన్‌లైన్ కొలత ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా పర్యవేక్షించగలదు;
2. ఉపయోగం కోసం సూచనలు: మ్యానిప్యులేటర్ మాన్యువల్‌గా సెట్ చేసిన ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రకారం స్పాట్ చెక్ బెంచ్‌పై సెట్ స్థానానికి వర్క్‌పీస్‌ను ఉంచుతుంది మరియు రెడ్ లైట్‌తో ప్రాంప్ట్ చేస్తుంది.ఇన్‌స్పెక్టర్ వర్క్‌పీస్‌ను రక్షణ వెలుపల ఉన్న సురక్షిత ప్రాంతానికి రవాణా చేయడానికి బటన్‌ను నొక్కుతారు, కొలత కోసం వర్క్‌పీస్‌ను తీసివేసి, కొలత తర్వాత దానిని రోలర్ బెడ్‌కి తిరిగి పంపుతారు;
రక్షణ భాగాలు
ఇది తేలికైన అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ (40×40)+మెష్ (50×50)తో కూడి ఉంటుంది మరియు టచ్ స్క్రీన్ మరియు ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్‌ను రక్షిత భాగాలపై అనుసంధానించవచ్చు, భద్రత మరియు సౌందర్యాన్ని ఏకీకృతం చేయవచ్చు.
పెయింట్ మరమ్మత్తు కోసం తనిఖీ స్టేషన్ పరిచయం
వివరణ:
యంత్రాంగం స్థిర ఫ్రేమ్ మరియు టర్న్ టేబుల్‌తో కూడి ఉంటుంది.సిబ్బంది పూర్తి ఉత్పత్తులను టర్న్ టేబుల్‌కి ఎత్తండి, టర్న్ టేబుల్‌ను తిప్పండి, గడ్డలు, గీతలు మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు బంపింగ్ లోపాలు మరియు పెయింట్ ఉపరితలాన్ని సకాలంలో సరిదిద్దండి;