ప్రాజెక్ట్ అవలోకనం
1. ఉత్పత్తి కార్యక్రమం
రోజుకు 600 సెట్లు (117/118 బేరింగ్ పెడెస్ట్రల్)
2. ప్రాసెసింగ్ లైన్ కోసం అవసరాలు:
1) ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌కు అనువైన NC మ్యాచింగ్ సెంటర్;
2) హైడ్రాలిక్ ఫ్రాక్ క్లాంప్;
3) ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ పరికరం మరియు కన్వేయింగ్ పరికరం;
4) మొత్తం ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు ప్రాసెసింగ్ సైకిల్ సమయం;
ఉత్పత్తి లైన్ల లేఅవుట్
ఉత్పత్తి లైన్ల లేఅవుట్
రోబోట్ చర్యల పరిచయం:
1. లోడింగ్ టేబుల్‌పై (లోడింగ్ టేబుల్స్ నం. 1 మరియు నం. 2) సుమారుగా మెషిన్ చేయబడిన మరియు ఉంచబడిన బుట్టలను మాన్యువల్‌గా ఉంచండి మరియు నిర్ధారించడానికి బటన్‌ను నొక్కండి;
2. రోబోట్ నం. 1 లోడింగ్ టేబుల్ యొక్క ట్రేకి కదులుతుంది, విజన్ సిస్టమ్‌ను తెరుస్తుంది, లోడింగ్ సూచనల కోసం వేచి ఉండటానికి వరుసగా A మరియు B భాగాలను పట్టుకుని కోణీయ వీక్షణ స్టేషన్‌కు తరలిస్తుంది;
3. లోడింగ్ సూచన కోణీయ గుర్తింపు స్టేషన్ ద్వారా పంపబడుతుంది. రోబోట్ టర్న్ టేబుల్ యొక్క స్థాన ప్రాంతంలో నంబర్ 1 భాగాన్ని ఉంచుతుంది. టర్న్ టేబుల్‌ను తిప్పండి మరియు కోణీయ గుర్తింపు వ్యవస్థను ప్రారంభించండి, కోణీయ స్థానాన్ని నిర్ణయించండి, టర్న్ టేబుల్‌ను ఆపండి మరియు నం. 1 ముక్క యొక్క కోణీయ గుర్తింపును పూర్తి చేయండి;
4. కోణీయ గుర్తింపు వ్యవస్థ బ్లాంకింగ్ కమాండ్‌ను పంపుతుంది మరియు రోబోట్ నం. 1 భాగాన్ని తీసుకొని గుర్తింపు కోసం నం. 2 భాగాన్ని ఉంచుతుంది. టర్న్ టేబుల్ తిరుగుతుంది మరియు కోణీయ స్థానాన్ని నిర్ణయించడానికి కోణీయ గుర్తింపు వ్యవస్థ ప్రారంభమవుతుంది. టర్న్ టేబుల్ ఆగిపోతుంది మరియు నం. 2 ముక్క యొక్క కోణీయ గుర్తింపు పూర్తవుతుంది మరియు బ్లాంకింగ్ కమాండ్ పంపబడుతుంది;
5. రోబోట్ నం. 1 నిలువు లాత్ యొక్క బ్లాంకింగ్ ఆదేశాన్ని అందుకుంటుంది, మెటీరియల్ బ్లాంకింగ్ మరియు లోడింగ్ కోసం నం. 1 నిలువు లాత్ యొక్క లోడింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ స్థానానికి వెళుతుంది. చర్య పూర్తయిన తర్వాత, నిలువు లాత్ యొక్క సింగిల్-పీస్ మ్యాచింగ్ సైకిల్ ప్రారంభమవుతుంది;
6. రోబోట్ పూర్తయిన ఉత్పత్తులను నం. 1 నిలువు లాత్ ద్వారా తీసుకొని వర్క్‌పీస్ రోల్-ఓవర్ టేబుల్‌పై నం. 1 స్థానంలో ఉంచుతుంది;
7. రోబోట్ నం. 2 నిలువు లాత్ యొక్క బ్లాంకింగ్ కమాండ్‌ను అందుకుంటుంది, మెటీరియల్ బ్లాంకింగ్ మరియు లోడింగ్ కోసం నం. 2 నిలువు లాత్ యొక్క లోడింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ స్థానానికి వెళుతుంది., ఆపై చర్య పూర్తవుతుంది మరియు నిలువు లాత్ యొక్క సింగిల్-పీస్ ప్రాసెసింగ్ సైకిల్ ప్రారంభమవుతుంది;
8. రోబోట్ పూర్తయిన ఉత్పత్తులను నం. 2 నిలువు లాత్ ద్వారా తీసుకొని వర్క్‌పీస్ రోల్-ఓవర్ టేబుల్‌పై నం. 2 స్థానంలో ఉంచుతుంది;
9. రోబోట్ నిలువు మ్యాచింగ్ నుండి బ్లాంకింగ్ కమాండ్ కోసం వేచి ఉంటుంది;
10. నిలువు మ్యాచింగ్ బ్లాంకింగ్ కమాండ్‌ను పంపుతుంది మరియు రోబోట్ నిలువు మ్యాచింగ్ యొక్క లోడింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ స్థానానికి కదులుతుంది, వరుసగా నం. 1 మరియు నం. 2 స్టేషన్‌ల వర్క్‌పీస్‌లను వరుసగా బ్లాంకింగ్ ట్రేకి పట్టుకుని తరలిస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్‌లను వరుసగా ట్రేలో ఉంచుతుంది; రోబోట్ రోల్-ఓవర్ టేబుల్‌కి కదులుతుంది మరియు వరుసగా నం. 1 మరియు నం. 2 ముక్కలను నిలువు మ్యాచింగ్ లోడింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ స్థానాలకు పంపుతుంది మరియు నిలువు మ్యాచింగ్ లోడింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి వరుసగా నం. 1 మరియు నం. 2 వర్క్‌పీస్‌లను హైడ్రాలిక్ క్లాంప్ యొక్క నం. 1 మరియు నం. 2 స్టేషన్‌ల స్థాన ప్రాంతంలో ఉంచుతుంది. రోబోట్ నిలువు మ్యాచింగ్ యొక్క భద్రతా దూరం నుండి బయటకు వెళ్లి ఒకే ప్రాసెసింగ్ చక్రాన్ని ప్రారంభిస్తుంది;
11. రోబోట్ నం. 1 లోడింగ్ ట్రేకి వెళ్లి సెకండరీ సైకిల్ ప్రోగ్రామ్ ప్రారంభానికి సిద్ధమవుతుంది;
వివరణ:
1. రోబోట్ లోడింగ్ ట్రేలో 16 ముక్కలను (ఒక పొర) తీసుకుంటుంది. రోబోట్ సక్షన్ కప్ టోంగ్‌ను భర్తీ చేస్తుంది మరియు విభజన ప్లేట్‌ను తాత్కాలిక నిల్వ బుట్టలో ఉంచుతుంది;
2. రోబోట్ బ్లాంకింగ్ ట్రేలో 16 ముక్కలను (ఒక పొర) ప్యాక్ చేస్తుంది. రోబోట్ సక్షన్ కప్ టోంగ్‌ను ఒకసారి భర్తీ చేయాలి మరియు తాత్కాలిక నిల్వ బుట్ట నుండి భాగాల విభజన ఉపరితలంపై విభజన ప్లేట్‌ను ఉంచాలి;
3. తనిఖీ ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రకారం, రోబోట్ మాన్యువల్ నమూనా పట్టికపై ఒక భాగాన్ని ఉంచుతుందని నిర్ధారించుకోండి;
| 1 | మ్యాచింగ్ సైకిల్ టైమ్‌టేబుల్ | ||||||||||||||
| 2 | కస్టమర్ | వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ | క్యూటీ450-10-జీబీ/టీ1348 | యంత్ర సాధనం యొక్క నమూనా | ఆర్కైవ్ నం. | ||||||||||
| 3 | ఉత్పత్తి పేరు | 117 బేరింగ్ సీటు | డ్రాయింగ్ నం. | డిజెడ్ 90129320117 | తయారీ తేదీ | 2020.01.04 | తయారుచేసినది | ||||||||
| 4 | ప్రక్రియ దశ | కత్తి నెం. | యంత్ర కంటెంట్ | సాధనం పేరు | వ్యాసం కత్తిరించడం | కట్టింగ్ వేగం | భ్రమణ వేగం | విప్లవానికి ఫీడ్ | యంత్ర పరికరం ద్వారా ఫీడ్ | కోతల సంఖ్య | ప్రతి ప్రక్రియ | యంత్ర సమయం | ఖాళీ సమయం | నాలుగు-అక్షాల భ్రమణ సమయం | సాధన మార్పు సమయం |
| 5 | లేదు. | లేదు. | విడదీయబడినవి | ఉపకరణాలు | డి మిమీ | n | రాత్రి వేళ | మిమీ/రివల్యూషన్ | మిమీ/నిమిషం | టైమ్స్ | mm | సెకను | సెకను | సెకను | |
| 6 |  | ||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 తెలుగు in లో | మిల్లింగ్ మౌంటు రంధ్రం ఉపరితలం | 40-ముఖాల మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క వ్యాసం | 40.00 ఖరీదు | 180 తెలుగు | 1433 | 1.00 ఖరీదు | 1433 | 8 | 40.0 తెలుగు | 13.40 | 8 | 4 | |
| 8 | DIA 17 మౌంటు రంధ్రాలను డ్రిల్ చేయండి | DIA 17 కంబైన్డ్ డ్రిల్ | 17.00 | 100 లు | 1873 | 0.25 మాగ్నెటిక్స్ | 468 #468 #468 | 8 | 32.0 తెలుగు | 32.80 తెలుగు | 8 | 4 | |||
| 9 | T03 | DIA 17 హోల్ బ్యాక్ చాంఫరింగ్ | రివర్స్ చాంఫరింగ్ కట్టర్ | 16.00 | 150 | 2986 తెలుగు | 0.30 ఖరీదు | 896 తెలుగు in లో | 8 | 30.0 తెలుగు | 16.08 | 16 | 4 | ||
| 10 | వివరణ: | కోత సమయం: | 62 | రెండవది | ఫిక్చర్‌తో బిగించడానికి మరియు పదార్థాలను లోడ్ చేయడానికి మరియు బ్లాంకింగ్ చేయడానికి సమయం: | 30.00 | రెండవది | ||||||||
| 11 | సహాయక సమయం: | 44 | రెండవది | మొత్తం మ్యాచింగ్ మ్యాన్-గంటలు: | 136.27 తెలుగు | రెండవది | |||||||||
| 1 | మ్యాచింగ్ సైకిల్ టైమ్‌టేబుల్ | |||||||||||||||||
| 2 | కస్టమర్ | వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ | క్యూటీ450-10-జీబీ/టీ1348 | యంత్ర సాధనం యొక్క నమూనా | ఆర్కైవ్ నం. | |||||||||||||
| 3 | ఉత్పత్తి పేరు | 118 బేరింగ్ సీటు | డ్రాయింగ్ నం. | డిజెడ్ 90129320118 | తయారీ తేదీ | 2020.01.04 | తయారుచేసినది | |||||||||||
| 4 | ప్రక్రియ దశ | కత్తి నెం. | యంత్ర కంటెంట్ | సాధనం పేరు | వ్యాసం కత్తిరించడం | కట్టింగ్ వేగం | భ్రమణ వేగం | విప్లవానికి ఫీడ్ | యంత్ర పరికరం ద్వారా ఆహారం ఇవ్వడం | కోతల సంఖ్య | ప్రతి ప్రక్రియ | యంత్ర సమయం | ఖాళీ సమయం | నాలుగు-అక్షాల భ్రమణ సమయం | సాధన మార్పు సమయం | |||
| 5 | లేదు. | లేదు. | విడదీయబడినవి | ఉపకరణాలు | డి మిమీ | n | రాత్రి వేళ | మిమీ/రివల్యూషన్ | మిమీ/నిమిషం | టైమ్స్ | mm | సెకను | సెకను | సెకను | ||||
| 6 | 
| |||||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 తెలుగు in లో | మిల్లింగ్ మౌంటు రంధ్రం ఉపరితలం | 40-ముఖాల మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క వ్యాసం | 40.00 ఖరీదు | 180 తెలుగు | 1433 | 1.00 ఖరీదు | 1433 | 8 | 40.0 తెలుగు | 13.40 | 8 | 4 | ||||
| 8 | T02 | DIA 17 మౌంటు రంధ్రాలను డ్రిల్ చేయండి | DIA 17 కంబైన్డ్ డ్రిల్ | 17.00 | 100 లు | 1873 | 0.25 మాగ్నెటిక్స్ | 468 #468 #468 | 8 | 32.0 తెలుగు | 32.80 తెలుగు | 8 | 4 | |||||
| 9 | T03 | DIA 17 హోల్ బ్యాక్ చాంఫరింగ్ | రివర్స్ చాంఫరింగ్ కట్టర్ | 16.00 | 150 | 2986 తెలుగు | 0.30 ఖరీదు | 896 తెలుగు in లో | 8 | 30.0 తెలుగు | 16.08 | 16 | 4 | |||||
| 10 | వివరణ: | కోత సమయం: | 62 | రెండవది | ఫిక్చర్‌తో బిగించడానికి మరియు పదార్థాలను లోడ్ చేయడానికి మరియు బ్లాంకింగ్ చేయడానికి సమయం: | 30.00 | రెండవది | |||||||||||
| 11 | సహాయక సమయం: | 44 | రెండవది | మొత్తం మ్యాచింగ్ మ్యాన్-గంటలు: | 136.27 తెలుగు | రెండవది | ||||||||||||
| 12 | ||||||||||||||||||
ఉత్పత్తి శ్రేణి కవరేజ్ ప్రాంతం
ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క ప్రధాన క్రియాత్మక భాగాల పరిచయం
లోడింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ సిస్టమ్ పరిచయం
ఈ పథకంలో ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్ కోసం నిల్వ పరికరాలు: పేర్చబడిన ట్రే (ప్రతి ట్రేలో ప్యాక్ చేయవలసిన ముక్కల పరిమాణాన్ని కస్టమర్‌తో చర్చించాలి), మరియు ట్రేలో వర్క్‌పీస్ యొక్క స్థానం వర్క్‌పీస్ ఖాళీ లేదా వాస్తవ వస్తువు యొక్క 3D డ్రాయింగ్‌ను అందించిన తర్వాత నిర్ణయించబడుతుంది.
1. కార్మికులు సుమారుగా ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలను మెటీరియల్ ట్రేలో ప్యాక్ చేస్తారు (చిత్రంలో చూపిన విధంగా) మరియు వాటిని నియమించబడిన స్థానానికి ఫోర్క్లిఫ్ట్ చేస్తారు;
2. ఫోర్క్లిఫ్ట్ యొక్క ట్రేని భర్తీ చేసిన తర్వాత, నిర్ధారించడానికి బటన్‌ను మాన్యువల్‌గా నొక్కండి;
3. లోడింగ్ పనిని నిర్వహించడానికి రోబోట్ వర్క్‌పీస్‌ను పట్టుకుంటుంది;
రోబోట్ ట్రావెల్ యాక్సిస్ పరిచయం
ఈ నిర్మాణం జాయింట్ రోబోట్, సర్వో మోటార్ డ్రైవ్ మరియు పినియన్ మరియు రాక్ డ్రైవ్‌తో కూడి ఉంటుంది, తద్వారా రోబోట్ ముందుకు వెనుకకు రెక్టిలినియర్ మోషన్ చేయగలదు. ఇది బహుళ యంత్ర పరికరాలను అందించే మరియు అనేక స్టేషన్లలో వర్క్‌పీస్‌లను పట్టుకునే ఒక రోబోట్ యొక్క పనితీరును గ్రహిస్తుంది మరియు జాయింట్ రోబోట్‌ల పని కవరేజీని పెంచుతుంది;
ట్రావెలింగ్ ట్రాక్ ఉక్కు పైపులతో వెల్డింగ్ చేయబడిన బేస్‌ను వర్తింపజేస్తుంది మరియు సర్వో మోటార్, పినియన్ మరియు రాక్ డ్రైవ్ ద్వారా నడపబడుతుంది, ఉమ్మడి రోబోట్ యొక్క పని కవరేజీని పెంచడానికి మరియు రోబోట్ యొక్క వినియోగ రేటును సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది; ట్రావెలింగ్ ట్రాక్ నేలపై వ్యవస్థాపించబడింది;
Chenxuan రోబోట్:SDCX-RB500
| ప్రాథమిక డేటా | |
| రకం | SDCX-RB500 పరిచయం |
| అక్షాల సంఖ్య | 6 |
| గరిష్ట కవరేజ్ | 2101మి.మీ |
| భంగిమ పునరావృతం (ISO 9283) | ±0.05మి.మీ |
| బరువు | 553 కిలోలు |
| రోబోట్ రక్షణ వర్గీకరణ | రక్షణ రేటింగ్, IP65 / IP67ఇన్-లైన్ మణికట్టు(ఐఇసి 60529) |
| మౌంటు స్థానం | పైకప్పు, అనుమతించదగిన వంపు కోణం ≤ 0º |
| ఉపరితల ముగింపు, పెయింట్ వర్క్ | బేస్ ఫ్రేమ్: నలుపు (RAL 9005) |
| పరిసర ఉష్ణోగ్రత | |
| ఆపరేషన్ | 283 K నుండి 328 K (0 °C నుండి +55 °C) |
| నిల్వ మరియు రవాణా | 233 K నుండి 333 K (-40 °C నుండి +60 °C) |
రోబోట్ వెనుక మరియు దిగువన విస్తృత శ్రేణి మోషన్ డొమైన్‌తో, మోడల్‌ను సీలింగ్ లిఫ్టింగ్‌తో మౌంట్ చేయగలదు. రోబోట్ యొక్క పార్శ్వ వెడల్పు పరిమితికి తగ్గించబడినందున, దానిని ప్రక్కనే ఉన్న రోబోట్, క్లాంప్ లేదా వర్క్‌పీస్‌కు దగ్గరగా ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సాధ్యమవుతుంది. స్టాండ్‌బై స్థానం నుండి పని స్థానానికి హై-స్పీడ్ కదలిక మరియు తక్కువ-దూర కదలిక సమయంలో వేగవంతమైన స్థానం.
తెలివైన రోబోట్ లోడింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ టోంగ్ మెకానిజం
రోబోట్ పార్టిషన్ ప్లేట్ టోంగ్ మెకానిజం
వివరణ:
1. ఈ భాగం యొక్క లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని, మెషిన్ టూల్‌లోని భాగాలను త్వరగా తిప్పగలిగేలా పదార్థాలను లోడ్ చేయడానికి మరియు ఖాళీ చేయడానికి మేము మూడు-పంజా బాహ్య సహాయక పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాము;
2. భాగాల బిగింపు స్థితి మరియు పీడనం సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో గుర్తించడానికి మెకానిజం పొజిషన్ డిటెక్షన్ సెన్సార్ మరియు ప్రెజర్ సెన్సార్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది;
3. మెకానిజం ప్రెషరైజర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు విద్యుత్ వైఫల్యం మరియు ప్రధాన ఎయిర్ సర్క్యూట్ యొక్క గ్యాస్ కట్-ఆఫ్ విషయంలో వర్క్‌పీస్ తక్కువ సమయంలో పడిపోదు;
4. చేతితో మార్చుకునే పరికరాన్ని స్వీకరించారు.టాంగ్ మెకానిజంను మార్చడం వలన వివిధ పదార్థాల బిగింపును త్వరగా పూర్తి చేయవచ్చు.
టోంగ్ మార్చే పరికరం పరిచయం
రోబోట్ టంగ్‌లు, టూల్ ఎండ్‌లు మరియు ఇతర యాక్యుయేటర్‌లను త్వరగా మార్చడానికి ఖచ్చితమైన టోంగ్ మార్చే పరికరం ఉపయోగించబడుతుంది. ఉత్పత్తి నిష్క్రియ సమయాన్ని తగ్గించండి మరియు రోబోట్ వశ్యతను పెంచండి, ఇలా ఫీచర్ చేయబడింది:
1. గాలి పీడనాన్ని అన్‌లాక్ చేసి బిగించండి;
2. వివిధ శక్తి, ద్రవ మరియు వాయువు మాడ్యూళ్ళను ఉపయోగించవచ్చు;
3. ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్ గాలి వనరుతో త్వరగా కనెక్ట్ అవ్వగలదు;
4. ప్రత్యేక బీమా ఏజెన్సీలు ప్రమాదవశాత్తు గ్యాస్ కట్-ఆఫ్ ప్రమాదాన్ని నిరోధించగలవు;
5. స్ప్రింగ్ రియాక్షన్ ఫోర్స్ లేదు; 6. ఆటోమేషన్ ఫీల్డ్‌కు వర్తిస్తుంది;
విజన్ సిస్టమ్-ఇండస్ట్రియల్ కెమెరా పరిచయం
1. కెమెరా అధిక-నాణ్యత CCD మరియు CMDS చిప్‌లను స్వీకరిస్తుంది, ఇది అధిక రిజల్యూషన్ నిష్పత్తి, అధిక సున్నితత్వం, అధిక సిగ్నల్-టు-ఫ్రీక్వెన్సీ నిష్పత్తి, విస్తృత డైనమిక్ పరిధి, అద్భుతమైన ఇమేజింగ్ నాణ్యత మరియు ఫస్ట్-క్లాస్ రంగు పునరుద్ధరణ సామర్థ్యం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది;
2. ఏరియా అర్రే కెమెరా రెండు డేటా ట్రాన్స్‌మిషన్ మోడ్‌లను కలిగి ఉంది: GIGabit ఈథర్నెట్ (GigE) ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు USB3.0 ఇంటర్‌ఫేస్;
3. కెమెరా కాంపాక్ట్ స్ట్రక్చర్, చిన్న రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది, తేలికైనది మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది. అధిక ప్రసార వేగం, బలమైన యాంటీ-ఇంటర్‌ఫరెన్స్ సామర్థ్యం, అధిక-నాణ్యత చిత్రం యొక్క స్థిరమైన అవుట్‌పుట్; ఇది కోడ్ రీడింగ్, డిఫెక్ట్ డిటెక్షన్, DCR మరియు ప్యాటర్న్ రికగ్నిషన్‌కు వర్తిస్తుంది; కలర్ కెమెరా బలమైన కలర్ పునరుద్ధరణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అధిక కలర్ రికగ్నిషన్ అవసరమయ్యే దృశ్యాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది;
కోణీయ ఆటోమేటిక్ రికగ్నిషన్ సిస్టమ్ పరిచయం
ఫంక్షన్ పరిచయం
1. రోబోట్ లోడింగ్ బుట్టల నుండి వర్క్‌పీస్‌లను బిగించి, టర్న్ టేబుల్ యొక్క స్థాన ప్రాంతానికి పంపుతుంది;
2. టర్న్ టేబుల్ సర్వో మోటార్ డ్రైవ్ కింద తిరుగుతుంది;
3. దృశ్య వ్యవస్థ (పారిశ్రామిక కెమెరా) కోణీయ స్థానాన్ని గుర్తించడానికి పనిచేస్తుంది మరియు అవసరమైన కోణీయ స్థానాన్ని నిర్ణయించడానికి టర్న్ టేబుల్ ఆగిపోతుంది;
4. రోబోట్ వర్క్‌పీస్‌ను తీసివేసి, కోణీయ గుర్తింపు కోసం మరొక భాగాన్ని ఉంచుతుంది;
వర్క్‌పీస్ రోల్-ఓవర్ టేబుల్ పరిచయం
రోల్-ఓవర్ స్టేషన్:
1. రోబోట్ వర్క్‌పీస్‌ను తీసుకొని రోల్-ఓవర్ టేబుల్‌పై (చిత్రంలో ఎడమ స్టేషన్) స్థాన ప్రదేశంలో ఉంచుతుంది;
2. వర్క్‌పీస్ రోల్‌ఓవర్‌ను గ్రహించడానికి రోబోట్ పై నుండి వర్క్‌పీస్‌ను గ్రహిస్తుంది;
రోబో టోంగ్ ప్లేసింగ్ టేబుల్
ఫంక్షన్ పరిచయం
1. భాగాల యొక్క ప్రతి పొరను లోడ్ చేసిన తర్వాత, లేయర్డ్ విభజన ప్లేట్‌ను విభజన ప్లేట్ల కోసం తాత్కాలిక నిల్వ బుట్టలో ఉంచాలి;
2. టోంగ్ మార్చే పరికరం ద్వారా రోబోట్‌ను సక్షన్ కప్ టంగ్‌లతో త్వరగా భర్తీ చేయవచ్చు మరియు విభజన ప్లేట్‌లను తీసివేయవచ్చు;
3. విభజన ప్లేట్లు బాగా ఉంచిన తర్వాత, సక్షన్ కప్ టోంగ్‌ను తీసివేసి, లోడింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ మెటీరియల్‌లను కొనసాగించడానికి న్యూమాటిక్ టోంగ్‌తో భర్తీ చేయండి;
విభజన ప్లేట్ల తాత్కాలిక నిల్వ కోసం బుట్ట
ఫంక్షన్ పరిచయం
1. లోడింగ్ కోసం విభజన ప్లేట్‌లను ముందుగా ఉపసంహరించుకుని, బ్లాంకింగ్ కోసం విభజన ప్లేట్‌లను తర్వాత ఉపయోగించినప్పుడు విభజన ప్లేట్ల కోసం ఒక తాత్కాలిక బుట్ట రూపొందించబడింది మరియు ప్రణాళిక చేయబడింది;
2. లోడింగ్ పార్టిషన్ ప్లేట్లు మాన్యువల్‌గా ఉంచబడ్డాయి మరియు పేలవమైన స్థిరత్వంతో ఉంటాయి. పార్టిషన్ ప్లేట్‌ను తాత్కాలిక నిల్వ బుట్టలో ఉంచిన తర్వాత, రోబోట్ దానిని బయటకు తీసి చక్కగా ఉంచవచ్చు;
మాన్యువల్ నమూనా పట్టిక
వివరణ:
1. వివిధ ఉత్పత్తి దశల కోసం వేర్వేరు మాన్యువల్ యాదృచ్ఛిక నమూనా ఫ్రీక్వెన్సీని సెట్ చేయండి, ఇది ఆన్‌లైన్ కొలత ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా పర్యవేక్షించగలదు;
2. ఉపయోగం కోసం సూచనలు: మానిప్యులేటర్ మాన్యువల్‌గా సెట్ చేయబడిన ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రకారం శాంప్లింగ్ టేబుల్‌పై వర్క్‌పీస్‌ను సెట్ స్థానానికి ఉంచుతుంది మరియు ఎరుపు లైట్‌తో ప్రాంప్ట్ చేస్తుంది. ఇన్‌స్పెక్టర్ వర్క్‌పీస్‌ను రక్షణ వెలుపల ఉన్న భద్రతా ప్రాంతానికి రవాణా చేయడానికి బటన్‌ను నొక్కుతాడు, కొలత కోసం వర్క్‌పీస్‌ను తీసివేసి కొలత తర్వాత విడిగా నిల్వ చేస్తాడు;
రక్షణ భాగాలు
ఇది తేలికైన అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ (40×40)+మెష్ (50×50)తో కూడి ఉంటుంది మరియు టచ్ స్క్రీన్ మరియు అత్యవసర స్టాప్ బటన్‌ను రక్షణ భాగాలపై అనుసంధానించవచ్చు, భద్రత మరియు సౌందర్యాన్ని సమగ్రపరచవచ్చు.
OP20 హైడ్రాలిక్ ఫిక్చర్ పరిచయం
ప్రాసెసింగ్ సూచనలు:
1. φ165 లోపలి బోర్‌ను బేస్ హోల్‌గా తీసుకోండి, D డేటామ్‌ను బేస్ ప్లేన్‌గా తీసుకోండి మరియు రెండు మౌంటు రంధ్రాల బాస్ యొక్క బయటి ఆర్క్‌ను కోణీయ పరిమితిగా తీసుకోండి;
2. మౌంటు హోల్ బాస్, 8-φ17 మౌంటు హోల్ మరియు హోల్ యొక్క రెండు చివరల ఎగువ ప్లేన్ యొక్క చాంఫరింగ్ ప్రాసెసింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి మెషిన్ టూల్ M కమాండ్ ద్వారా ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్ యొక్క వదులుగా మరియు నొక్కే చర్యను నియంత్రించండి;
3. ఫిక్చర్ పొజిషనింగ్, ఆటోమేటిక్ క్లాంపింగ్, ఎయిర్ టైట్‌నెస్ డిటెక్షన్, ఆటోమేటిక్ లూజనింగ్, ఆటోమేటిక్ ఎజెక్షన్, ఆటోమేటిక్ చిప్ ఫ్లషింగ్ మరియు పొజిషనింగ్ డేటా ప్లేన్ యొక్క ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ వంటి విధులను కలిగి ఉంటుంది;
ఉత్పత్తి లైన్ కోసం పరికరాల అవసరాలు
1. ప్రొడక్షన్ లైన్ పరికరాల బిగింపు ఆటోమేటిక్ బిగింపు మరియు వదులుగా ఉండే విధులను కలిగి ఉంటుంది మరియు లోడింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ చర్యకు సహకరించడానికి మానిప్యులేటర్ సిస్టమ్ యొక్క సిగ్నల్స్ నియంత్రణలో ఆటోమేటిక్ బిగింపు మరియు వదులుగా ఉండే విధులను గుర్తిస్తుంది;
2. మా కంపెనీ యొక్క ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ సిగ్నల్ మరియు మానిప్యులేటర్ కమ్యూనికేషన్‌తో సమన్వయం చేసుకోవడానికి, స్కైలైట్ పొజిషన్ లేదా ఆటోమేటిక్ డోర్ మాడ్యూల్ ప్రొడక్షన్ లైన్ పరికరాల మెటల్ ప్లేట్ కోసం రిజర్వ్ చేయబడాలి;
3. ప్రొడక్షన్ లైన్ పరికరాలు హెవీ-లోడ్ కనెక్టర్ (లేదా ఏవియేషన్ ప్లగ్) యొక్క కనెక్షన్ మోడ్ ద్వారా మానిప్యులేటర్‌తో కమ్యూనికేషన్ కలిగి ఉంటాయి;
4. ఉత్పత్తి లైన్ పరికరాలు మానిప్యులేటర్ దవడ చర్య యొక్క సురక్షిత పరిధి కంటే పెద్ద అంతర్గత (జోక్యం) స్థలాన్ని కలిగి ఉంటాయి;
5. ఉత్పత్తి లైన్ పరికరాలు బిగింపు యొక్క స్థాన ఉపరితలంపై అవశేష ఇనుప చిప్స్ లేవని నిర్ధారించుకోవాలి. అవసరమైతే, శుభ్రపరచడం కోసం గాలి ఊదడం పెంచాలి (శుభ్రపరిచేటప్పుడు చక్ తిప్పాలి);
6. ఉత్పత్తి లైన్ పరికరాలు మంచి చిప్ బ్రేకింగ్ కలిగి ఉంటాయి. అవసరమైతే, మా కంపెనీ యొక్క సహాయక అధిక-పీడన చిప్ బ్రేకింగ్ పరికరాన్ని జోడించాలి;
7. ప్రొడక్షన్ లైన్ పరికరాలకు మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్టాప్ అవసరమైనప్పుడు, ఈ ఫంక్షన్‌ను జోడించి సంబంధిత విద్యుత్ సంకేతాలను అందించండి;
వర్టికల్ లేత్ VTC-W9035 పరిచయం
VTC-W9035 NC నిలువు లాత్ గేర్ బ్లాంక్స్, ఫ్లాంజ్‌లు మరియు ప్రత్యేక ఆకారపు షెల్స్ వంటి భ్రమణ భాగాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా డిస్క్‌లు, హబ్‌లు, బ్రేక్ డిస్క్‌లు, పంప్ బాడీలు, వాల్వ్ బాడీలు మరియు షెల్స్ వంటి భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన, శ్రమ-పొదుపు మరియు సమర్థవంతమైన మలుపుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. యంత్ర సాధనం మంచి మొత్తం దృఢత్వం, అధిక ఖచ్చితత్వం, యూనిట్ సమయానికి లోహం యొక్క పెద్ద తొలగింపు రేటు, మంచి ఖచ్చితత్వ నిలుపుదల, అధిక విశ్వసనీయత, సులభమైన నిర్వహణ మొదలైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్లు ఉన్నాయి. లైన్ ఉత్పత్తి, అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ఖర్చు.
| మోడల్ రకం | VTC-W9035 యొక్క లక్షణాలు |
| బెడ్ బాడీ యొక్క గరిష్ట టర్నింగ్ వ్యాసం | Φ900 మిమీ |
| స్లైడింగ్ ప్లేట్ పై గరిష్ట టర్నింగ్ వ్యాసం | Φ590 మిమీ |
| వర్క్‌పీస్ యొక్క గరిష్ట మలుపు వ్యాసం | Φ850 మిమీ |
| వర్క్‌పీస్ యొక్క గరిష్ట మలుపు పొడవు | 700 మి.మీ. |
| కుదురు వేగ పరిధి | 20-900 r/నిమిషం |
| వ్యవస్థ | FANUC 0i - TF |
| X/Z అక్షం యొక్క గరిష్ట స్ట్రోక్ | 600/800 మి.మీ. |
| X/Z అక్షం వేగంగా కదిలే వేగం | 20/20 మీ/నిమిషం |
| యంత్ర పరికరం యొక్క పొడవు, వెడల్పు మరియు ఎత్తు | 3550*2200*3950 మి.మీ. |
| ప్రాజెక్టులు | యూనిట్ | పరామితి | |
| ప్రాసెసింగ్ పరిధి | X అక్ష ప్రయాణం | mm | 1100 తెలుగు in లో |
| X అక్ష ప్రయాణం | mm | 610 తెలుగు | |
| X అక్ష ప్రయాణం | mm | 610 తెలుగు | |
| కుదురు ముక్కు నుండి వర్క్‌బెంచ్ వరకు దూరం | mm | 150~760 | |
| వర్క్‌బెంచ్ | వర్క్‌బెంచ్ పరిమాణం | mm | 1200×600 |
| వర్క్‌బెంచ్ గరిష్ట లోడ్ | kg | 1000 అంటే ఏమిటి? | |
| T-గ్రూవ్ (పరిమాణం×పరిమాణం×అంతరం) | mm | 18×5×100 | |
| దాణా | X/Y/Z అక్షం యొక్క వేగవంతమైన ఫీడింగ్ వేగం | మీ/నిమిషం | 36/36/24 |
| కుదురు | డ్రైవింగ్ మోడ్ | బెల్ట్ రకం | |
| స్పిండిల్ టేపర్ | బిటి40 | ||
| గరిష్ట ఆపరేటింగ్ వేగం | r/నిమిషం | 8000 నుండి 8000 వరకు | |
| శక్తి (రేట్ చేయబడింది/గరిష్టంగా) | KW | 11/18.5 | |
| టార్క్ (రేట్ చేయబడింది/గరిష్టంగా) | ఎన్ · ఎమ్ | 52.5/118 | |
| ఖచ్చితత్వం | X/Y/Z అక్షం స్థాన ఖచ్చితత్వం (సగం క్లోజ్డ్ లూప్) | mm | 0.008 (మొత్తం పొడవు) |
| X/Y/Z అక్షం పునరావృత ఖచ్చితత్వం (సగం క్లోజ్డ్ లూప్) | mm | 0.005 (మొత్తం పొడవు) | |
| టూల్ మ్యాగజైన్ | రకం | డిస్క్ | |
| సాధన పత్రిక సామర్థ్యం | 24 | ||
| గరిష్ట సాధన పరిమాణం(పూర్తి సాధనం వ్యాసం/ఖాళీ ప్రక్కనే ఉన్న సాధనం వ్యాసం/పొడవు) | mm | Φ78/Φ150/ 300 | |
| గరిష్ట సాధన బరువు | kg | 8 | |
| ఇతరాలు | వాయు సరఫరా పీడనం | MPa తెలుగు in లో | 0.65 మాగ్నెటిక్స్ |
| శక్తి సామర్థ్యం | కెవిఎ | 25 | |
| యంత్ర పరికరం యొక్క మొత్తం కొలతలు (పొడవు×వెడల్పు×ఎత్తు) | mm | 2900×2800×3200 | |
| యంత్ర పరికరం బరువు | kg | 7000 నుండి 7000 వరకు | |
