ప్రాజెక్టు అవలోకనం
1. ఉత్పత్తి కార్యక్రమం
600 సెట్లు/రోజు (117/118 బేరింగ్ పెడెస్ట్రల్)
2. ప్రాసెసింగ్ లైన్ కోసం అవసరాలు:
1) ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌కు అనువైన NC మ్యాచింగ్ సెంటర్;
2) హైడ్రాలిక్ ఫ్రాక్ బిగింపు;
3) ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ పరికరం మరియు రవాణా పరికరం;
4) మొత్తం ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు ప్రాసెసింగ్ సైకిల్ సమయం;
ఉత్పత్తి లైన్ల లేఅవుట్
ఉత్పత్తి లైన్ల లేఅవుట్
రోబోట్ చర్యల పరిచయం:
1. మానవీయంగా లోడింగ్ టేబుల్‌పై సుమారుగా మెషిన్ చేయబడిన మరియు ఉంచబడిన బుట్టలను ఉంచండి (లోడింగ్ పట్టికలు నం. 1 మరియు నం. 2) మరియు నిర్ధారించడానికి బటన్‌ను నొక్కండి;
2. రోబోట్ నం. 1 లోడింగ్ టేబుల్ యొక్క ట్రేకి కదులుతుంది, విజన్ సిస్టమ్‌ను తెరుస్తుంది, లోడింగ్ సూచనల కోసం వేచి ఉండేందుకు కోణీయ వీక్షణ స్టేషన్‌కి వరుసగా A మరియు B భాగాలను పట్టుకుని, కదిలిస్తుంది;
3. లోడింగ్ సూచన కోణీయ గుర్తింపు స్టేషన్ ద్వారా పంపబడుతుంది.రోబోట్ టర్న్ టేబుల్ యొక్క పొజిషనింగ్ ఏరియాలో నంబర్ 1 భాగాన్ని ఉంచుతుంది.టర్న్ టేబుల్ను తిప్పండి మరియు కోణీయ గుర్తింపు వ్యవస్థను ప్రారంభించండి, కోణీయ స్థానాన్ని నిర్ణయించండి, టర్న్ టేబుల్ను ఆపండి మరియు నం. 1 ముక్క యొక్క కోణీయ గుర్తింపును పూర్తి చేయండి;
4. కోణీయ గుర్తింపు వ్యవస్థ బ్లాంకింగ్ కమాండ్‌ను పంపుతుంది మరియు రోబోట్ నం. 1 భాగాన్ని ఎంచుకొని, గుర్తింపు కోసం నంబర్ 2 ముక్కను ఉంచుతుంది.టర్న్ టేబుల్ తిరుగుతుంది మరియు కోణీయ స్థానాన్ని నిర్ణయించడానికి కోణీయ గుర్తింపు వ్యవస్థ ప్రారంభమవుతుంది.టర్న్ టేబుల్ ఆగిపోతుంది మరియు నం. 2 ముక్క యొక్క కోణీయ గుర్తింపు పూర్తయింది మరియు ఖాళీ ఆదేశం పంపబడుతుంది;
5. రోబోట్ నం. 1 నిలువు లాత్ యొక్క బ్లాంకింగ్ కమాండ్‌ను అందుకుంటుంది, మెటీరియల్ బ్లాంకింగ్ మరియు లోడింగ్ కోసం నెం. 1 నిలువు లాత్ యొక్క లోడ్ మరియు బ్లాంకింగ్ స్థానానికి కదులుతుంది.చర్య పూర్తయిన తర్వాత, నిలువు లాత్ యొక్క సింగిల్-పీస్ మ్యాచింగ్ చక్రం ప్రారంభమవుతుంది;
6. రోబోట్ పూర్తయిన ఉత్పత్తులను నం. 1 నిలువు లాత్ ద్వారా తీసుకుంటుంది మరియు వర్క్‌పీస్ రోల్-ఓవర్ టేబుల్‌పై నంబర్ 1 స్థానంలో ఉంచుతుంది;
7. రోబోట్ నం. 2 నిలువు లాత్ యొక్క బ్లాంకింగ్ కమాండ్‌ను అందుకుంటుంది, మెటీరియల్ బ్లాంకింగ్ మరియు లోడింగ్ కోసం నం. 2 నిలువు లాత్ యొక్క లోడ్ మరియు బ్లాంకింగ్ స్థానానికి వెళుతుంది. ఆపై చర్య పూర్తవుతుంది మరియు నిలువుగా ఉండే సింగిల్-పీస్ ప్రాసెసింగ్ సైకిల్ లాత్ మొదలవుతుంది;
8. రోబోట్ పూర్తయిన ఉత్పత్తులను నం. 2 నిలువు లాత్ ద్వారా తీసుకుంటుంది మరియు వర్క్‌పీస్ రోల్-ఓవర్ టేబుల్‌పై నంబర్ 2 స్థానంలో ఉంచుతుంది;
9. రోబోట్ నిలువు మ్యాచింగ్ నుండి ఖాళీ కమాండ్ కోసం వేచి ఉంది;
10. వర్టికల్ మ్యాచింగ్ బ్లాంకింగ్ కమాండ్‌ను పంపుతుంది మరియు రోబోట్ నిలువు మ్యాచింగ్ యొక్క లోడింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ స్థానానికి వెళుతుంది, వరుసగా నం. 1 మరియు నంబర్ 2 స్టేషన్‌ల వర్క్‌పీస్‌లను పట్టుకుని, బ్లాంకింగ్ ట్రేకి తరలించి, వర్క్‌పీస్‌లను ఆన్ చేస్తుంది. వరుసగా ట్రే;రోబోట్ నం. 1 మరియు నం. 2 ముక్కలను వరుసగా నిలువు మ్యాచింగ్ లోడింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ పొజిషన్‌లకు గ్రహించి పంపడానికి రోల్-ఓవర్ టేబుల్‌కి కదులుతుంది మరియు నం. 1 మరియు నం. 2 వర్క్‌పీస్‌లను నం. 1 యొక్క పొజిషనింగ్ ఏరియాలో ఉంచుతుంది మరియు నిలువు మ్యాచింగ్ లోడింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి వరుసగా హైడ్రాలిక్ బిగింపు యొక్క నంబర్ 2 స్టేషన్లు.రోబోట్ నిలువు మ్యాచింగ్ యొక్క సురక్షిత దూరం నుండి బయటకు వెళ్లి ఒకే ప్రాసెసింగ్ సైకిల్‌ను ప్రారంభిస్తుంది;
11. రోబోట్ నంబర్ 1 లోడింగ్ ట్రేకి వెళుతుంది మరియు సెకండరీ సైకిల్ ప్రోగ్రామ్ యొక్క ప్రారంభానికి సిద్ధం చేస్తుంది;
వివరణ:
1. రోబోట్ లోడింగ్ ట్రేలో 16 ముక్కలు (ఒక పొర) పడుతుంది.రోబోట్ చూషణ కప్ టోంగ్‌ను భర్తీ చేస్తుంది మరియు విభజన ప్లేట్‌ను తాత్కాలిక నిల్వ బుట్టలో ఉంచుతుంది;
2. రోబోట్ ఖాళీ ట్రేలో 16 ముక్కలను (ఒక పొర) ప్యాక్ చేస్తుంది.రోబోట్ చూషణ కప్పు టోంగ్‌ను ఒకసారి భర్తీ చేయాలి మరియు తాత్కాలిక నిల్వ బుట్ట నుండి భాగాల విభజన ఉపరితలంపై విభజన ప్లేట్‌ను ఉంచాలి;
3. తనిఖీ ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రకారం, రోబోట్ మాన్యువల్ నమూనా పట్టికలో ఒక భాగాన్ని ఉంచినట్లు నిర్ధారించుకోండి;
| 1 | మ్యాచింగ్ సైకిల్ టైమ్‌టేబుల్ | ||||||||||||||
| 2 | కస్టమర్ | వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ | QT450-10-GB/T1348 | యంత్ర సాధనం యొక్క నమూనా | ఆర్కైవ్ నం. | ||||||||||
| 3 | ఉత్పత్తి నామం | 117 బేరింగ్ సీటు | డ్రాయింగ్ నం. | DZ90129320117 | తయారీ తేదీ | 2020.01.04 | ద్వారా సిద్ధం చేయబడింది | ||||||||
| 4 | ప్రక్రియ దశ | కత్తి నం. | మ్యాచింగ్ కంటెంట్ | సాధనం పేరు | కట్టింగ్ వ్యాసం | కట్టింగ్ వేగం | భ్రమణ వేగం | ప్రతి విప్లవానికి ఫీడ్ | యంత్ర సాధనం ద్వారా ఫీడ్ | కోత సంఖ్య | ప్రతి ప్రక్రియ | మ్యాచింగ్ సమయం | పనిలేని సమయం | నాలుగు-అక్షం తిరిగే సమయం | సాధనం మార్పు సమయం |
| 5 | నం. | నం. | డిసోరిప్షన్స్ | ఉపకరణాలు | D mm | n | R pm | mm/Rev | మిమీ/నిమి | టైమ్స్ | mm | సె | సె | సె | |
| 6 |  | ||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | మిల్లింగ్ మౌంటు రంధ్రం ఉపరితలం | 40-ముఖ మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క వ్యాసం | 40.00 | 180 | 1433 | 1.00 | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | |
| 8 | DIA 17 మౌంటు రంధ్రాలను డ్రిల్ చేయండి | DIA 17 కంబైన్డ్ డ్రిల్ | 17.00 | 100 | 1873 | 0.25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||
| 9 | T03 | DIA 17 హోల్ బ్యాక్ ఛాంఫరింగ్ | రివర్స్ చాంఫరింగ్ కట్టర్ | 16.00 | 150 | 2986 | 0.30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | ||
| 10 | వివరణ: | కట్టింగ్ సమయం: | 62 | రెండవ | ఫిక్చర్‌తో బిగించడానికి మరియు పదార్థాలను లోడ్ చేయడానికి మరియు ఖాళీ చేయడానికి సమయం: | 30.00 | రెండవ | ||||||||
| 11 | సహాయక సమయం: | 44 | రెండవ | మొత్తం మ్యాచింగ్ పని గంటలు: | 136.27 | రెండవ | |||||||||
| 1 | మ్యాచింగ్ సైకిల్ టైమ్‌టేబుల్ | |||||||||||||||||
| 2 | కస్టమర్ | వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ | QT450-10-GB/T1348 | యంత్ర సాధనం యొక్క నమూనా | ఆర్కైవ్ నం. | |||||||||||||
| 3 | ఉత్పత్తి నామం | 118 బేరింగ్ సీటు | డ్రాయింగ్ నం. | DZ90129320118 | తయారీ తేదీ | 2020.01.04 | ద్వారా సిద్ధం చేయబడింది | |||||||||||
| 4 | ప్రక్రియ దశ | కత్తి నం. | మ్యాచింగ్ కంటెంట్ | సాధనం పేరు | కట్టింగ్ వ్యాసం | కట్టింగ్ వేగం | భ్రమణ వేగం | ప్రతి విప్లవానికి ఫీడ్ | యంత్ర సాధనం ద్వారా ఫీడ్ | కోత సంఖ్య | ప్రతి ప్రక్రియ | మ్యాచింగ్ సమయం | పనిలేని సమయం | నాలుగు-అక్షం తిరిగే సమయం | సాధనం మార్పు సమయం | |||
| 5 | నం. | నం. | డిసోరిప్షన్స్ | ఉపకరణాలు | D mm | n | R pm | mm/Rev | మిమీ/నిమి | టైమ్స్ | mm | సె | సె | సె | ||||
| 6 | 
| |||||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | మిల్లింగ్ మౌంటు రంధ్రం ఉపరితలం | 40-ముఖ మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క వ్యాసం | 40.00 | 180 | 1433 | 1.00 | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | ||||
| 8 | T02 | DIA 17 మౌంటు రంధ్రాలను డ్రిల్ చేయండి | DIA 17 కంబైన్డ్ డ్రిల్ | 17.00 | 100 | 1873 | 0.25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||||
| 9 | T03 | DIA 17 హోల్ బ్యాక్ ఛాంఫరింగ్ | రివర్స్ చాంఫరింగ్ కట్టర్ | 16.00 | 150 | 2986 | 0.30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | |||||
| 10 | వివరణ: | కట్టింగ్ సమయం: | 62 | రెండవ | ఫిక్చర్‌తో బిగించడానికి మరియు పదార్థాలను లోడ్ చేయడానికి మరియు ఖాళీ చేయడానికి సమయం: | 30.00 | రెండవ | |||||||||||
| 11 | సహాయక సమయం: | 44 | రెండవ | మొత్తం మ్యాచింగ్ పని గంటలు: | 136.27 | రెండవ | ||||||||||||
| 12 | ||||||||||||||||||
ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క కవరేజ్ ప్రాంతం
ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రధాన క్రియాత్మక భాగాల పరిచయం
లోడింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ సిస్టమ్ యొక్క పరిచయం
ఈ స్కీమ్‌లోని ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్ కోసం స్టోరేజ్ పరికరాలు: పేర్చబడిన ట్రే (ప్రతి ట్రేలో ప్యాక్ చేయాల్సిన ముక్కల పరిమాణం కస్టమర్‌తో చర్చించబడుతుంది), మరియు ట్రేలోని వర్క్‌పీస్ యొక్క 3D డ్రాయింగ్ అందించిన తర్వాత నిర్ణయించబడుతుంది. వర్క్‌పీస్ ఖాళీ లేదా అసలు వస్తువు.
1. కార్మికులు మెటీరియల్ ట్రేలో దాదాపుగా ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలను ప్యాక్ చేస్తారు (చిత్రంలో చూపిన విధంగా) మరియు వాటిని నియమించబడిన స్థానానికి ఫోర్క్లిఫ్ట్ చేస్తారు;
2. ఫోర్క్లిఫ్ట్ యొక్క ట్రేని భర్తీ చేసిన తర్వాత, నిర్ధారించడానికి మాన్యువల్‌గా బటన్‌ను నొక్కండి;
3. లోడింగ్ పనిని నిర్వహించడానికి రోబోట్ వర్క్‌పీస్‌ను పట్టుకుంటుంది;
రోబోట్ ట్రావెల్ యాక్సిస్ పరిచయం
నిర్మాణం జాయింట్ రోబోట్, సర్వో మోటార్ డ్రైవ్ మరియు పినియన్ మరియు రాక్ డ్రైవ్‌తో కూడి ఉంటుంది, తద్వారా రోబోట్ రెక్టిలినియర్ మోషన్‌ను ముందుకు వెనుకకు చేయగలదు.ఇది అనేక స్టేషన్లలో బహుళ యంత్ర సాధనాలు మరియు గ్రిప్పింగ్ వర్క్‌పీస్‌లను అందించే ఒక రోబోట్ పనితీరును గుర్తిస్తుంది మరియు ఉమ్మడి రోబోట్‌ల పని కవరేజీని పెంచుతుంది;
ట్రావెలింగ్ ట్రాక్ అనేది ఉక్కు పైపులతో వెల్డింగ్ చేయబడిన బేస్‌ను వర్తింపజేస్తుంది మరియు ఉమ్మడి రోబోట్ యొక్క పని కవరేజీని పెంచడానికి మరియు రోబోట్ యొక్క వినియోగ రేటును ప్రభావవంతంగా మెరుగుపరచడానికి సర్వో మోటార్, పినియన్ మరియు ర్యాక్ డ్రైవ్ ద్వారా నడపబడుతుంది;ట్రావెలింగ్ ట్రాక్ నేలపై ఇన్స్టాల్ చేయబడింది;
Chenxuan రోబోట్:SDCX-RB500
| ప్రాథమిక డేటా | |
| టైప్ చేయండి | SDCX-RB500 |
| అక్షాల సంఖ్య | 6 |
| గరిష్ట కవరేజ్ | 2101మి.మీ |
| భంగిమ పునరావృతం (ISO 9283) | ± 0.05mm |
| బరువు | 553కిలోలు |
| రోబోట్ యొక్క రక్షణ వర్గీకరణ | రక్షణ రేటింగ్, IP65 / IP67ఇన్-లైన్ మణికట్టు(IEC 60529) |
| మౌంటు స్థానం | సీలింగ్, వంపు యొక్క అనుమతించదగిన కోణం ≤ 0º |
| ఉపరితల ముగింపు, పెయింట్ వర్క్ | బేస్ ఫ్రేమ్: నలుపు (RAL 9005) |
| పరిసర ఉష్ణోగ్రత | |
| ఆపరేషన్ | 283 K నుండి 328 K (0 °C నుండి +55 °C) |
| నిల్వ మరియు రవాణా | 233 K నుండి 333 K (-40 °C నుండి +60 °C) |
రోబోట్ వెనుక మరియు దిగువన విస్తృత శ్రేణి మోషన్ డొమైన్‌తో, సీలింగ్ లిఫ్టింగ్‌తో మౌంట్ చేయగల మోడల్.రోబోట్ యొక్క పార్శ్వ వెడల్పు పరిమితికి తగ్గించబడినందున, ప్రక్కనే ఉన్న రోబోట్, బిగింపు లేదా వర్క్‌పీస్‌కు దగ్గరగా ఇన్స్టాల్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది.స్టాండ్‌బై పొజిషన్ నుండి వర్కింగ్ పొజిషన్‌కు హై-స్పీడ్ కదలిక మరియు స్వల్ప-దూర కదలిక సమయంలో వేగవంతమైన పొజిషనింగ్.
ఇంటెలిజెంట్ రోబోట్ లోడింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ టోంగ్ మెకానిజం
రోబోట్ విభజన ప్లేట్ టోంగ్ మెకానిజం
వివరణ:
1. ఈ భాగం యొక్క లక్షణాలను పరిశీలిస్తే, మెటీరియల్‌లను లోడ్ చేయడానికి మరియు ఖాళీ చేయడానికి మేము మూడు-పంజా బాహ్య సహాయక పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాము, ఇది మెషీన్ టూల్‌లోని భాగాలను త్వరగా మార్చడాన్ని గ్రహించగలదు;
2. మెకానిజం పొజిషన్ డిటెక్షన్ సెన్సార్ మరియు ప్రెజర్ సెన్సార్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది బిగింపు స్థితి మరియు భాగాల పీడనం సాధారణంగా ఉందో లేదో గుర్తించడానికి;
3. మెకానిజం ప్రెషరైజర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు విద్యుత్ వైఫల్యం మరియు ప్రధాన ఎయిర్ సర్క్యూట్ యొక్క గ్యాస్ కట్-ఆఫ్ విషయంలో వర్క్‌పీస్ తక్కువ సమయంలో పడిపోదు;
4. చేతిని మార్చే పరికరం స్వీకరించబడింది.టోంగ్ మెకానిజం మార్చడం వివిధ పదార్థాల బిగింపును త్వరగా పూర్తి చేస్తుంది.
టోంగ్ మార్చే పరికరం పరిచయం
రోబోట్ టాంగ్‌లు, టూల్ ఎండ్‌లు మరియు ఇతర యాక్యుయేటర్‌లను త్వరగా మార్చడానికి ఖచ్చితమైన టోంగ్ మారుతున్న పరికరం ఉపయోగించబడుతుంది.ఉత్పత్తి నిష్క్రియ సమయాన్ని తగ్గించండి మరియు రోబోట్ సౌలభ్యాన్ని పెంచండి, ఇలా ఫీచర్ చేయబడింది:
1. అన్లాక్ మరియు గాలి ఒత్తిడి బిగించి;
2. వివిధ శక్తి, ద్రవ మరియు గ్యాస్ మాడ్యూల్స్ ఉపయోగించవచ్చు;
3. స్టాండర్డ్ కాన్ఫిగరేషన్ త్వరగా ఎయిర్ సోర్స్‌తో కనెక్ట్ అవుతుంది;
4. ప్రత్యేక బీమా ఏజెన్సీలు ప్రమాదవశాత్తు గ్యాస్ కట్-ఆఫ్ ప్రమాదాన్ని నిరోధించగలవు;
5. వసంత ప్రతిచర్య శక్తి లేదు;6. ఆటోమేషన్ ఫీల్డ్‌కు వర్తిస్తుంది;
విజన్ సిస్టమ్-ఇండస్ట్రియల్ కెమెరాకు పరిచయం
1. కెమెరా అధిక-నాణ్యత CCD మరియు CMDS చిప్‌లను స్వీకరిస్తుంది, ఇది అధిక రిజల్యూషన్ నిష్పత్తి, అధిక సున్నితత్వం, అధిక సిగ్నల్-టు-ఫ్రీక్వెన్సీ నిష్పత్తి, విస్తృత డైనమిక్ పరిధి, అద్భుతమైన ఇమేజింగ్ నాణ్యత మరియు మొదటి-తరగతి రంగు పునరుద్ధరణ సామర్ధ్యం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది;
2. ఏరియా అర్రే కెమెరా రెండు డేటా ట్రాన్స్‌మిషన్ మోడ్‌లను కలిగి ఉంది: GIGabit ఈథర్నెట్ (GigE) ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు USB3.0 ఇంటర్‌ఫేస్;
3. కెమెరా కాంపాక్ట్ నిర్మాణం, చిన్న రూపాన్ని, తేలికైన మరియు ఇన్స్టాల్ చేయబడింది.అధిక ప్రసార వేగం, బలమైన వ్యతిరేక జోక్య సామర్థ్యం, అధిక-నాణ్యత చిత్రం యొక్క స్థిరమైన అవుట్‌పుట్;ఇది కోడ్ రీడింగ్, డిఫెక్ట్ డిటెక్షన్, DCR మరియు ప్యాటర్న్ రికగ్నిషన్‌కి వర్తిస్తుంది;రంగు కెమెరా బలమైన రంగు పునరుద్ధరణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది, అధిక రంగు గుర్తింపు అవసరం ఉన్న దృశ్యాలకు అనుకూలం;
కోణీయ ఆటోమేటిక్ రికగ్నిషన్ సిస్టమ్ పరిచయం
ఫంక్షన్ పరిచయం
1. రోబోట్ వర్క్‌పీస్‌లను లోడింగ్ బుట్టల నుండి బిగించి, వాటిని టర్న్ టేబుల్ యొక్క స్థాన ప్రాంతానికి పంపుతుంది;
2. టర్న్టబుల్ సర్వో మోటార్ డ్రైవ్ కింద తిరుగుతుంది;
3. దృశ్య వ్యవస్థ (పారిశ్రామిక కెమెరా) కోణీయ స్థానాన్ని గుర్తించడానికి పని చేస్తుంది మరియు అవసరమైన కోణీయ స్థానాన్ని నిర్ణయించడానికి టర్న్ టేబుల్ ఆగిపోతుంది;
4. రోబోట్ వర్క్‌పీస్‌ను తీసివేసి, కోణీయ గుర్తింపు కోసం మరొక భాగాన్ని ఉంచుతుంది;
వర్క్‌పీస్ రోల్-ఓవర్ టేబుల్‌కి పరిచయం
రోల్-ఓవర్ స్టేషన్:
1. రోబోట్ వర్క్‌పీస్‌ను తీసుకొని రోల్-ఓవర్ టేబుల్‌పై పొజిషనింగ్ ఏరియాలో ఉంచుతుంది (చిత్రంలో ఎడమ స్టేషన్);
2. రోబోట్ వర్క్‌పీస్ యొక్క రోల్‌ఓవర్‌ను గ్రహించడానికి పైన పేర్కొన్న వాటి నుండి వర్క్‌పీస్‌ను గ్రహిస్తుంది;
రోబోట్ టోంగ్ ప్లేసింగ్ టేబుల్
ఫంక్షన్ పరిచయం
1. భాగాల యొక్క ప్రతి పొరను లోడ్ చేసిన తర్వాత, లేయర్డ్ విభజన ప్లేట్ విభజన ప్లేట్ల కోసం తాత్కాలిక నిల్వ బుట్టలో ఉంచబడుతుంది;
2. రోబోట్‌ను టంగ్ మార్చే పరికరం ద్వారా చూషణ కప్పు పటకారులతో త్వరగా భర్తీ చేయవచ్చు మరియు విభజన ప్లేట్‌లను తీసివేయవచ్చు;
3. విభజన ప్లేట్లు బాగా ఉంచబడిన తర్వాత, చూషణ కప్ టోంగ్‌ను తీసివేసి, లోడింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ మెటీరియల్‌లను కొనసాగించడానికి న్యూమాటిక్ టోంగ్‌తో భర్తీ చేయండి;
విభజన ప్లేట్ల తాత్కాలిక నిల్వ కోసం బాస్కెట్
ఫంక్షన్ పరిచయం
1. విభజన ప్లేట్ల కోసం ఒక తాత్కాలిక బుట్ట రూపొందించబడింది మరియు లోడ్ చేయడం కోసం విభజన ప్లేట్లు ముందుగా ఉపసంహరించబడతాయి మరియు బ్లాంకింగ్ కోసం విభజన ప్లేట్లు తర్వాత ఉపయోగించబడతాయి;
2. లోడింగ్ విభజన ప్లేట్లు మానవీయంగా ఉంచబడతాయి మరియు పేలవమైన అనుగుణ్యతతో ఉంటాయి.విభజన ప్లేట్‌ను తాత్కాలిక నిల్వ బుట్టలో ఉంచిన తర్వాత, రోబోట్ బయటకు తీసి చక్కగా ఉంచవచ్చు;
మాన్యువల్ నమూనా పట్టిక
వివరణ:
1. వివిధ ఉత్పత్తి దశల కోసం వివిధ మాన్యువల్ యాదృచ్ఛిక నమూనా ఫ్రీక్వెన్సీని సెట్ చేయండి, ఇది ఆన్‌లైన్ కొలత ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా పర్యవేక్షించగలదు;
2. ఉపయోగం కోసం సూచనలు: మానిప్యులేటర్ మాన్యువల్‌గా సెట్ చేయబడిన ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రకారం నమూనా పట్టికలో సెట్ స్థానానికి వర్క్‌పీస్‌ను ఉంచుతుంది మరియు రెడ్ లైట్‌తో ప్రాంప్ట్ చేస్తుంది.ఇన్‌స్పెక్టర్ వర్క్‌పీస్‌ను రక్షణ వెలుపల ఉన్న సురక్షిత ప్రాంతానికి రవాణా చేయడానికి బటన్‌ను నొక్కుతారు, కొలత కోసం వర్క్‌పీస్‌ను తీసివేసి, కొలత తర్వాత విడిగా నిల్వ చేస్తారు;
రక్షణ భాగాలు
ఇది తేలికైన అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ (40×40)+మెష్ (50×50)తో కూడి ఉంటుంది మరియు టచ్ స్క్రీన్ మరియు ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్‌ను రక్షిత భాగాలపై అనుసంధానించవచ్చు, భద్రత మరియు సౌందర్యాన్ని ఏకీకృతం చేయవచ్చు.
OP20 హైడ్రాలిక్ ఫిక్స్చర్ పరిచయం
ప్రాసెసింగ్ సూచనలు:
1. φ165 లోపలి బోర్‌ను బేస్ హోల్‌గా తీసుకోండి, D డాటమ్‌ను బేస్ ప్లేన్‌గా తీసుకోండి మరియు రెండు మౌంటు రంధ్రాల యొక్క బాస్ యొక్క బయటి ఆర్క్‌ను కోణీయ పరిమితిగా తీసుకోండి;
2. మౌంటు హోల్ బాస్, 8-φ17 మౌంటు రంధ్రం మరియు రంధ్రం యొక్క రెండు చివరల ఎగువ విమానం యొక్క చాంఫరింగ్ ప్రాసెసింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి మెషిన్ టూల్ M యొక్క ఆదేశం ద్వారా నొక్కడం ప్లేట్ యొక్క పట్టుకోల్పోవడం మరియు నొక్కడం చర్యను నియంత్రించండి;
3. ఫిక్చర్ పొజిషనింగ్, ఆటోమేటిక్ క్లాంపింగ్, ఎయిర్ టైట్‌నెస్ డిటెక్షన్, ఆటోమేటిక్ లూసింగ్, ఆటోమేటిక్ ఎజెక్షన్, ఆటోమేటిక్ చిప్ ఫ్లషింగ్ మరియు పొజిషనింగ్ డేటమ్ ప్లేన్‌ను ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ వంటి విధులను కలిగి ఉంది;
ఉత్పత్తి లైన్ కోసం సామగ్రి అవసరాలు
1. ప్రొడక్షన్ లైన్ పరికరాల బిగింపు ఆటోమేటిక్ బిగింపు మరియు వదులుగా ఉండే విధులను కలిగి ఉంటుంది మరియు లోడ్ మరియు బ్లాంకింగ్ చర్యతో సహకరించడానికి మానిప్యులేటర్ సిస్టమ్ యొక్క సిగ్నల్స్ నియంత్రణలో ఆటోమేటిక్ బిగింపు మరియు వదులుగా ఉండే విధులను గుర్తిస్తుంది;
2. స్కైలైట్ స్థానం లేదా ఆటోమేటిక్ డోర్ మాడ్యూల్ మా కంపెనీ యొక్క ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ సిగ్నల్ మరియు మానిప్యులేటర్ కమ్యూనికేషన్‌తో సమన్వయం చేయడానికి, ప్రొడక్షన్ లైన్ పరికరాల మెటల్ ప్లేట్ కోసం రిజర్వ్ చేయబడుతుంది;
3. ప్రొడక్షన్ లైన్ పరికరాలు భారీ-లోడ్ కనెక్టర్ (లేదా ఏవియేషన్ ప్లగ్) యొక్క కనెక్షన్ మోడ్ ద్వారా మానిప్యులేటర్‌తో కమ్యూనికేషన్‌ను కలిగి ఉంటాయి;
4. ప్రొడక్షన్ లైన్ పరికరాలు మానిప్యులేటర్ దవడ చర్య యొక్క సురక్షితమైన పరిధి కంటే పెద్ద అంతర్గత (జోక్యం) స్థలాన్ని కలిగి ఉంటాయి;
5. ప్రొడక్షన్ లైన్ పరికరాలు బిగింపు యొక్క స్థాన ఉపరితలంపై అవశేష ఇనుము చిప్స్ లేవని నిర్ధారిస్తుంది.అవసరమైతే, శుభ్రపరచడం కోసం గాలి ఊదడం పెరుగుతుంది (శుభ్రపరిచేటప్పుడు చక్ తిరుగుతుంది);
6. ప్రొడక్షన్ లైన్ పరికరాలు మంచి చిప్ బ్రేకింగ్ కలిగి ఉంటాయి.అవసరమైతే, మా కంపెనీ యొక్క సహాయక అధిక-పీడన చిప్ బ్రేకింగ్ పరికరం జోడించబడుతుంది;
7. ప్రొడక్షన్ లైన్ పరికరాలకు మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్టాప్ అవసరమైనప్పుడు, ఈ ఫంక్షన్‌ను జోడించి, సంబంధిత విద్యుత్ సంకేతాలను అందించండి;
వర్టికల్ లాత్ VTC-W9035 పరిచయం
VTC-W9035 NC నిలువు లాత్ అనేది గేర్ ఖాళీలు, అంచులు మరియు ప్రత్యేక-ఆకారపు షెల్‌లు వంటి భ్రమణ భాగాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి డిస్క్‌లు, హబ్‌లు, బ్రేక్ డిస్క్‌లు, పంప్ బాడీలు, వాల్వ్ వంటి భాగాలను కచ్చితమైన, లేబర్-పొదుపు మరియు సమర్థవంతంగా తిప్పడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. శరీరాలు మరియు గుండ్లు.యంత్ర సాధనం మంచి మొత్తం దృఢత్వం, అధిక ఖచ్చితత్వం, యూనిట్ సమయానికి మెటల్ యొక్క పెద్ద తొలగింపు రేటు, మంచి ఖచ్చితత్వం నిలుపుదల, అధిక విశ్వసనీయత, సులభమైన నిర్వహణ మొదలైనవి మరియు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాల ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.లైన్ ఉత్పత్తి, అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ధర.
| మోడల్ రకం | VTC-W9035 |
| మంచం శరీరం యొక్క గరిష్ట మలుపు వ్యాసం | Φ900 మి.మీ |
| స్లైడింగ్ ప్లేట్‌లో గరిష్ట టర్నింగ్ వ్యాసం | Φ590 మి.మీ |
| వర్క్‌పీస్ యొక్క గరిష్ట మలుపు వ్యాసం | Φ850 మి.మీ |
| వర్క్‌పీస్ యొక్క గరిష్ట టర్నింగ్ పొడవు | 700 మి.మీ |
| కుదురు యొక్క వేగ పరిధి | 20-900 r/min |
| వ్యవస్థ | FANUC 0i - TF |
| X/Z అక్షం యొక్క గరిష్ట స్ట్రోక్ | 600/800 మి.మీ |
| X/Z అక్షం యొక్క వేగంగా కదిలే వేగం | 20/20 మీ/నిమి |
| మెషిన్ టూల్ పొడవు, వెడల్పు మరియు ఎత్తు | 3550*2200*3950 మి.మీ |
| ప్రాజెక్టులు | యూనిట్ | పరామితి | |
| ప్రాసెసింగ్ పరిధి | X అక్షం ప్రయాణం | mm | 1100 |
| X అక్షం ప్రయాణం | mm | 610 | |
| X అక్షం ప్రయాణం | mm | 610 | |
| కుదురు ముక్కు నుండి వర్క్‌బెంచ్‌కు దూరం | mm | 150-760 | |
| వర్క్‌బెంచ్ | వర్క్‌బెంచ్ పరిమాణం | mm | 1200×600 |
| వర్క్‌బెంచ్ యొక్క గరిష్ట లోడ్ | kg | 1000 | |
| T-గాడి (పరిమాణం× పరిమాణం× అంతరం) | mm | 18×5×100 | |
| ఫీడింగ్ | X/Y/Z అక్షం యొక్క ఫాస్ట్ ఫీడింగ్ వేగం | m/min | 36/36/24 |
| కుదురు | డ్రైవింగ్ మోడ్ | బెల్ట్ రకం | |
| స్పిండిల్ టేపర్ | BT40 | ||
| గరిష్ట ఆపరేటింగ్ వేగం | r/min | 8000 | |
| శక్తి (రేట్/గరిష్టం) | KW | 11/18.5 | |
| టార్క్ (రేట్/గరిష్టం) | N·m | 52.5/118 | |
| ఖచ్చితత్వం | X/Y/Z యాక్సిస్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం (సగం క్లోజ్డ్ లూప్) | mm | 0.008 (మొత్తం పొడవు) |
| X/Y/Z అక్షం పునరావృత ఖచ్చితత్వం (సగం క్లోజ్డ్ లూప్) | mm | 0.005 (మొత్తం పొడవు) | |
| సాధన పత్రిక | టైప్ చేయండి | డిస్క్ | |
| టూల్ మ్యాగజైన్ సామర్థ్యం | 24 | ||
| గరిష్ట సాధనం పరిమాణం(పూర్తి సాధనం వ్యాసం/ఖాళీ ప్రక్కనే ఉన్న సాధనం వ్యాసం/పొడవు) | mm | Φ78/Φ150/ 300 | |
| గరిష్ట సాధనం బరువు | kg | 8 | |
| ఇతరాలు | గాలి సరఫరా ఒత్తిడి | MPa | 0.65 |
| శక్తి సామర్థ్యం | KVA | 25 | |
| యంత్ర సాధనం యొక్క మొత్తం పరిమాణం (పొడవు×వెడల్పు×ఎత్తు) | mm | 2900×2800×3200 | |
| యంత్ర సాధనం యొక్క బరువు | kg | 7000 | |
